Oferta

Naszą przewagą konkurencyjną jest:

  • kompleksowość oferty
  • przekrojowe doświadczenie z pracy w międzynarodowych koncernach przemysłowych
  • własny zespół programistów i możliwość kastomizacji systemu pod specyficzne potrzeby każdej organizacji
  • digitalizacja produkcji
  • pomiar w czasie ciągłym poziomu wibracji, temperatury kluczowych punktów maszyny. Alerty przekroczeń poziomów ostrzegawczych
  • tryb maszyny zaliczany do pracy automatycznie w przypadku wykrycia obciążenia przez sensor (brak możliwości zaliczenia pracy na obracającym się wrzecionie, a nie skrawającym detal)
  • bezinwazyjna technologia przesyłu danych z sensorów (brak ingerencji w maszynę)
  • system w języku polskim i angielskim (lub w zamówionym)
  • pomiar wskaźników: PARETO OEE, MTTR, MTBF
  • analiza trendu wibracji biegu jałowego
  • budowa kompetencji Lean Six Sigma Twoich pracowników
  • zdefiniowana mapa drogowa rozwoju systemu m. in. o moduły Obsługi Autonomiczne, Prewencyjnej, zarządzania stanem magazynowym części zamiennych

„One click, one entry, one check” & data digitalization

Na jakie pytania może odpowiedzieć WeSenseAll®?

  • Jaka jest ogólna wydajność sprzętu?
  • Gdzie jest moje wąskie gardło w procesie?
  • Jakie są główne przyczyny przestojów?
  • Czy mój proces jest w stanie zapewnić odpowiednią jakość klientom?
  • Jaka jest obecna zmienność w procesie?
  • W jakim stanie są moje maszyny?
  • Kiedy powinienem przerwać produkcję, aby wymienić części ulegające zużyciu?
  • Kiedy należy wymienić narzędzia, aby przywrócić jakość?
  • Jaki jest status realizacji planu produkcji?
  • Która partia jest spóźniona?
  • Jaka będzie jutro jakość?
  • Kto z moich operatorów reaguje na czas na problemy produkcyjne?
  • Czy wszystkie listy kontrolne są realizowane terminowo?
  • Jeśli niczego nie zmienię, jakiego zysku mogę się spodziewać jutro?

Wartość dla naszych klientów

Wartości finansowe z wdrożenia systemu WSA® różnią się w zależności od klienta, jego obecnej sytuacji, wydajności i procesów organizacji pracy.

System generuje oszczędności finansowe w następujących obszarach:

  • zwiększenie efektywności wykorzystania maszyn i czasu pracy linii produkcyjnych - wpływ na OEE
  • zastąpienie operacji ręcznych automatycznym lub półautomatycznym zbieraniem danych - oszczędność liczby pracowników
  • obniżenie kosztów złej jakości
  • poziom marnotrawstwa i niedoborów
  • koszty modyfikacji, sortowania
  • koszty reklamacji klienta
  • cyfryzacja KPI w czasie rzeczywistym w celu zarządzania wydajnością